Zespół ds. technologii podstawowej i zespołu badawczo-rozwojowego
Zespół ds. technologii podstawowej i zespołu badawczo-rozwojowego
Qingdao Xingshengwei Machinery jest głęboko zaangażowana w branżę kruszarki ultradrobnej od ponad 20 lat, nie polegając na ogólnej technologii imitacji. Stosuje się do niezależnych badań i rozwoju, badań strukturalnych i samodzielnej konstrukcji procesu, koncentrując się na pięciu podstawowych kierunkach ultradrobnego kruszenia, sortowania i sortowania, ciszy w niskich temperaturach, bezpyłowego uszczelniania i energooszczędnej stabilności. Zgromadziła wiele dojrzałych podstawowych technologii w branży, które stanowią również podstawową konkurencyjność sprzętu, która odróżnia ją od zwykłych małych producentów.
Wielostopniowa technologia ultradrobnego kruszenia i sortowania z przepływem powietrza
Niezależnie optymalizując strukturę komory kruszenia i kanału przepływu powietrza, stosując precyzyjny współczynnik sortowania wirnika, można uzyskać precyzyjną kontrolę rozdrobnienia materiału, równomierną wielkość cząstek kruszenia, brak pozostałości grubych cząstek, szeroki regulowany zakres rozdrobnienia, doskonale dostosowując się do potrzeb najdrobniejszego kruszenia różnych materiałów, takich jak chińskie materiały lecznicze, żywność, przemysł chemiczny, minerały, nowe materiały itp., eliminując typowe problemy nierównego rozdrobnienia i niskiego stopnia przesiewania w tradycyjnym sprzęcie.
Technologia kruszenia w niskiej temperaturze w stałej temperaturze
W przypadku cennych materiałów leczniczych, zdrowej żywności i materiałów przyprawowych, które są wrażliwe na ciepło, lotne i wrażliwe na wysokie temperatury, przyjęto chłodzoną powietrzem obiegową strukturę chłodzącą. Wzrost temperatury podczas procesu kruszenia jest niski, skutecznie zachowując oryginalne składniki odżywcze i aktywność farmakologiczną materiałów, bez koksowania lub pogarszania się, co rozwiązuje problem wysokich strat temperatury w przemyśle.
Całkowicie zamknięta, bezpyłowa technologia kruszenia i redukcji hałasu
Cała maszyna posiada zamkniętą strukturę podciśnienia i jest wyposażona w profesjonalny system usuwania pyłu. Podczas procesu operacyjnego nie dochodzi do przelewania się pyłu ani marnowania materiału, a środowisko pracy w warsztacie jest czyste i przyjazne dla środowiska; Jednocześnie optymalizując proces pochłaniania wstrząsów i dostrajania równowagi dynamicznej samolotu, znacznie redukując hałas operacyjny i spełniając standardy produkcji w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa budynku fabrycznego.
Technologia konstrukcji nadwozia charakteryzująca się wysokim stopniem zużycia i odpornością na korozję
Elementy kruszenia rdzenia wykonane są ze specjalnych materiałów o wysokiej twardości i odporności na zużycie, które zostały poddane precyzyjnym procesom obróbki cieplnej i są odporne na uderzenia, zużycie i żywotność znacznie przekraczającą żywotność zwykłych modeli; W przypadku warunków pracy materiałów chemicznych i korozyjnych można zapewnić dostosowane powłoki antykorozyjne i specjalne konfiguracje materiałów, znacznie poprawiając możliwości dostosowania i trwałość sprzętu.
Inteligentna, energooszczędna technologia regulacji konwersji częstotliwości
Wyposażony w niezależnie dobrany system sterowania ze zmienną częstotliwością, prędkość i objętość powietrza są automatycznie dostosowywane w zależności od ilości podawanego materiału i obciążenia kruszenia, co zapewnia płynniejszą pracę i mniejsze zużycie energii; Obsługa zatrzymania startowego jednym kliknięciem, precyzyjna regulacja wizualna, automatyczna ochrona przed przeciążeniem, łatwa obsługa i przystosowanie do ciągłej produkcji przemysłowej.
Indywidualna technologia adaptacji do niestandardowych warunków pracy
W oparciu o bazę danych obejmującą ponad dziesięć tysięcy testowanych materiałów przez ponad 20 lat, możemy zapewnić indywidualne modyfikacje strukturalne, dostosowywanie modelu maszyny i projektowanie całej linii proszków dla specjalnych warunków pracy, takich jak minerały o wysokiej twardości, materiały o wysokiej lepkości, materiały włókniste, niskotemperaturowe przeciwwybuchowe i sterylne materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, aby sprostać spersonalizowanym potrzebom produkcyjnym różnych gałęzi przemysłu.
Siła zespołu badawczo-rozwojowego
Od momentu założenia w 1999 r. firma Xingshengwei Machinery zawsze uważała innowacje w zakresie badań i rozwoju za podstawowy fundament przedsiębiorstwa. Nie angażuje się w montaż OEM ani nie podąża za trendem replikacji z niższej półki i utworzył długoterminowo stabilny i doświadczony profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy.
- Struktura i kwalifikacje zespołu
- System pracy badawczo-rozwojowej
- Profesjonalne testy i wsparcie badawczo-rozwojowe
- Kumulacja technologiczna i innowacyjne koncepcje
Struktura zespołu i kwalifikacje
Centrum badawczo-rozwojowe składa się z inżynierów konstrukcji mechanicznych, inżynierów procesu proszkowego, inżynierów kontroli elektrycznej i inżynierów testujących zastosowanie materiałów. Rdzeń szkieletowy ma ponad 15-letnie doświadczenie w branży maszyn do najdrobniejszego szlifowania, specjalizując się w projektowaniu konstrukcji sprzętu, symulacji przepływu powietrza i płynów, dostosowywaniu procesu szlifowania materiałów, opracowywaniu inteligentnych elektronicznych systemów sterowania i innych dziedzinach. Rozumieją maszyny, procesy i właściwości materiałów w różnych gałęziach przemysłu.
System pracy badawczo-rozwojowej
Zespół koncentruje się na iteracji nowych produktów, ulepszaniu wydajności istniejących modeli, optymalizacji strukturalnej i doskonaleniu procesów przez cały rok, tworząc kompletną pętlę badawczo-rozwojową obejmującą badania i rozwój, projektowanie, testowanie prototypów, testowanie materiałów, dostrajanie wydajności i produkcję masową. Każda modyfikacja konstrukcyjna i aktualizacja każdej generacji modeli została poddana szeroko zakrojonym testom materiałowym na miejscu i weryfikacji długotrwałego działania pod obciążeniem, zapewniając stabilną wydajność, niski wskaźnik awaryjności i duże możliwości adaptacyjne wymienionego sprzętu.
Profesjonalne testy i wsparcie badawczo-rozwojowe
Firma utworzyła własne niezależne laboratorium do testowania materiałów oraz warsztat badawczo-rozwojowy, wyposażone w różne przyrządy do wykrywania wielkości cząstek, sprzęt do testowania wzrostu temperatury oraz urządzenia do wykrywania hałasu i zużycia energii. Może zapewnić klientom bezpłatne testowanie maszyn, porównanie stopnia rozdrobnienia i w dowolnym momencie zapewnić rzeczywiste plany kruszenia przychodzących materiałów. Zapewnia również solidne wsparcie danych dla badań technicznych i rozwoju zespołu.
Kumulacja technologiczna i innowacyjne koncepcje
Zespół badawczo-rozwojowy wyznaje zasadę „wykorzystywania rzeczywistych warunków pracy jako standardu i bolączek klienta jako kierunku prac badawczo-rozwojowych”, bez wprowadzania fałszywych parametrów lub konfiguracji powierzchni. Wszystkie udoskonalenia technologiczne skupiają się wokół drobniejszego kruszenia, bardziej stabilnej pracy, mniejszego zużycia energii, prostszej konserwacji i szerszego zastosowania materiałów. Przez lata stale optymalizowaliśmy konstrukcję maszyny, ulepszaliśmy standardy procesów i zgromadziliśmy dużą ilość niezależnego doświadczenia w projektowaniu konstrukcji, co umożliwiło ultradrobnemu rozdrabniaczowi Xingshengwei utrzymanie wiodących w branży poziomów dokładności, stabilności i trwałości.
