Kriogeniczny ultradrobny rozdrabniacz

Xingshengwei Machinery działa jako profesjonalny producent i bezpośredni dostawca Ultrafine Pulverizer, koncentrując się na niskotemperaturowych rozwiązaniach do mielenia kriogenicznego surowców wrażliwych na ciepło, elastycznych i włóknistych na całym świecie. W naszym kriogenicznym, ultradrobnym rozdrabniaczu stosuje się chłodzenie ciekłym azotem w temperaturze -196 ℃ w celu kruchości twardych materiałów przed bardzo drobnym kruszeniem, unikając rozkładu termicznego składników aktywnych, co jest powszechnie preferowane przez średnie i duże zakłady przetwórcze w celu stabilnej, wysokowydajnej produkcji mikronowego proszku przy elastycznych, dostosowanych konfiguracjach.

Nasz przemysłowy kriogeniczny, ultradrobny rozdrabniacz opracowany niezależnie przez Xingshengwei Machinery przełamuje ograniczenia zwykłych młynków pracujących w temperaturze pokojowej, które nie są w stanie przetwarzać surowców o wysokiej elastyczności, wysokiej zawartości oleju i nietrwałych pod wpływem ciepła. Cały zestaw integruje silos schładzający, zamkniętą kabinę przenośnika kriogenicznego, komorę kruszenia o dużej prędkości, system klasyfikacji przepływu powietrza i rurociąg recyklingu zimnego gazu, tworząc linię produkcyjną w niskich temperaturach z pełną pętlą zamkniętą.

W odróżnieniu od konwencjonalnych urządzeń do kruszenia wytwarzających ciepło tarcia podczas obrotów z dużą prędkością, ten kriogeniczny młynek wykorzystuje ciekły azot jako źródło zimna w celu wcześniejszego obniżenia temperatury surowca do punktu kruchości; elastyczne substancje, takie jak kauczuk naturalny i włókno roślinne, natychmiast stają się chrupiące w bardzo niskiej temperaturze, a następnie całkowicie drobno sproszkowane poprzez uderzenie, ścinanie i zderzenie wewnątrz komory mielenia bez utraty składników lub pogorszenia utleniania.

Wszystkie części mające kontakt z materiałem przyjmują standardową obróbkę polerską ze stali nierdzewnej 304 do kontaktu z żywnością, aby spełnić wymagania produkcyjne GMP dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego; Zewnętrzna powłoka jest wyposażona w wielowarstwową bawełnę izolującą akustycznie, która redukuje hałas podczas jazdy poniżej 75 dB, spełniając fabryczne standardy ochrony środowiska. Obsługujemy samodzielny mały model laboratoryjny i w pełni zautomatyzowaną, ciągłą dużą jednostkę przemysłową, elastyczne przełączanie między testem pilotażowym a produkcją masową zgodnie z dziennym zapotrzebowaniem klienta na moc wyjściową, co jest podstawową zaletą, dla której globalni nabywcy masowi wybierają nasz kriogeniczny młynek do proszków w porównaniu do marek porównywalnych.

Świetny opis funkcji

1. Projekt odzysku zimna w obiegu zamkniętym: Niewykorzystane zimne powietrze po kruszeniu przepływa cyklicznie z powrotem do zbiornika wstępnego chłodzenia, zmniejszając zużycie ciekłego azotu o 25% ~ 32% w porównaniu z młynkami kriogenicznymi typu otwartego, skutecznie obniżając długoterminowe koszty produkcji dla kupujących;

2. Inteligentna regulacja temperatury PLC: ekran dotykowy wyświetla w czasie rzeczywistym temperaturę komory w zakresie -20 ℃ ~ -196 ℃, operatorzy automatycznie ustawiają temperaturę docelową w oparciu o inną temperaturę kruchości surowca, bez konieczności ręcznego powtarzania debugowania, zmniejszając próg operacyjny i błąd ludzki;

3. Wybór proszku ze stopniowaną konwersją częstotliwości: Wbudowane ekrany klasyfikatora o zmiennej częstotliwości automatycznie przenoszą drobny proszek do kolektora cyklonowego, ponadgabarytowe grube cząstki krążą z powrotem do komory kruszenia w celu ponownego przemielenia, jednolite rozdrobnienie wykończenia bez nierównej ziarnistości, znacznie poprawiające wydajność produktu końcowego;

4.Modułowa konstrukcja do demontażu: Wnęka mieląca, pojemnik podający i beczka zbiorcza umożliwiają szybki demontaż bez specjalistycznych narzędzi, wygodne codzienne czyszczenie i zmianę materiału, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowemu podczas przetwarzania różnych partii surowców;

5. Konfiguracja wielu zabezpieczeń: zabezpieczenie przed przeciążeniem, alarm zapobiegający wyciekom rurociągu w niskiej temperaturze, monitorowanie stężenia tlenu w zamkniętym warsztacie, zapobieganie odmrożeniom i awariom mechanicznym podczas długotrwałej ciągłej pracy.

Specyfikacja Parametr

Zasada działania

Cały system kriogenicznego ultradrobnego proszkowania składa się z trzech podstawowych etapów przetwarzania: kruchości przed schładzaniem → ultradrobnego kruszenia z dużą prędkością → klasyfikacji z zamkniętym przepływem powietrza i recyklingu na zimno.

1. Etap wstępnego chłodzenia: Surowce są transportowane do szczelnego silosu wstępnego chłodzenia, ciekły azot w sposób ciągły wtryskuje do silosu w celu obniżenia temperatury wewnętrznej, surowce pochłaniają zimną energię aż do osiągnięcia własnej kruchej temperatury krytycznej, elastyczna tekstura przekształca się w stan ostry, który można łatwo rozbić bez topienia w wysokiej temperaturze podczas kruszenia;

2. Etap kruszenia: Wstępnie schłodzone, kruche materiały wchodzą do komory kruszenia wirnika o dużej prędkości, szybko obracająca się tarcza zębata i ostrze wytwarzają ciągłe uderzenie, tarcie i siłę ścinającą, surowce dzielą się na drobny proszek natychmiast pod wielokierunkową siłą mechaniczną;

3.Klasyfikacja i recykling na zimno: Zmieszany proszek przepływa w górę z krążącym zimnym powietrzem do klasyfikatora o zmiennej częstotliwości; proszek o docelowym rozdrobnieniu jest zbierany przez separator cyklonowy i pulsacyjny odpylacz; niewykwalifikowany gruboziarnisty proszek opada z powrotem do komory kruszenia w celu wtórnego mielenia; większość resztkowego zimnego gazu jest zawracana do zbiornika wstępnego chłodzenia, aby zrealizować energooszczędny obieg zamknięty.

Szerokie zastosowanie

Nasz kriogeniczny, ultradrobny rozdrabniacz obsługuje 6 głównych gałęzi przemysłu, rozwiązując uniwersalne problemy związane z miażdżeniem różnych trudnych w obróbce surowców:

1. Przemysł farmaceutyczny: chińska medycyna ziołowa (ganoderma, poroże, kordyceps), oleiste surowce lecznicze, pozostałości ekstraktów biologicznych, unikanie inaktywacji termicznej aktywnego składnika farmaceutycznego podczas kruszenia;

2. Przemysł spożywczy i dodatki: Przyprawy, masło kakaowe, jądra orzechów, proszek zbożowy o wysokiej zawartości tłuszczu, mielenie przez zamrażanie pozwala zachować oryginalny zapach i składniki odżywcze bez wycieków oleju lub blokowania pasty;

3. Recykling tworzyw sztucznych i gumy: PP, PE, EVA, kauczuk silikonowy, proszek gumowy ze zużytych opon, kruche mielenie w niskiej temperaturze zamienia odpady elastyczne w jednolity drobny proszek do reprodukcji surowca;

4. Surowiec kosmetyczny: ekstrakty roślinne, wosk pszczeli, naturalny pigment, bardzo drobne mielenie poprawia efekt absorpcji surowca przez gotowe kosmetyki;

5. Przemysł chemiczny: żywica termoczuła, surowiec klejący, surowiec chemiczny wosku, zapobiegają denaturacji chemicznej i samozapłonowi spowodowanemu ciepłem tarcia;

6. Pasza i pole biologiczne: róg zwierzęcy, suchy produkt z wnętrzności, surowiec probiotyczny, obróbka w niskiej temperaturze zachowuje aktywność biologiczną dodatków paszowych.

Środki ostrożności dotyczące obsługi

1. Kontrola przed rozpoczęciem pracy

•Przed uruchomieniem sprawdź wszystkie uszczelnienia rurociągów układu ciekłego azotu, potwierdź, że nie ma wycieków czynnika chłodniczego; sprawdzić zamocowanie części wirnika i nienaruszoną osłonę zabezpieczającą, zabronić uruchamiania z luźnymi elementami;

•Operatorzy muszą nosić rękawice odporne na niskie temperatury, maskę przeciwpyłową i okulary ochronne, aby zapobiec odmrożeniom ciekłego azotu i wdychaniu proszku; upewnij się, że warsztat utrzymuje dobrą wentylację, szczególnie w zamkniętym budynku fabrycznym ze sprzętem do wykrywania tlenu online.

2. Uruchamianie punktów kontrolnych

•Podawaj surowce stopniowo i równomiernie, unikaj nadmiernego karmienia luzem prowadzącego do zablokowania jamy; dostosuj dopływ ciekłego azotu i prędkość wirnika zgodnie z właściwościami surowca, nigdy nie przeciążaj ciągłej pracy przez 12 godzin bez kontroli przestojów;

• Monitoruj temperaturę w komorze w czasie rzeczywistym, w przypadku surowców o dużej zawartości oleju utrzymuj niższą temperaturę wstępnego chłodzenia, aby zapobiec topnieniu i wiązaniu surowca w komorze mielenia.

3. Konserwacja po użyciu

•Wyłączyć sprzęt po 3 minutach pracy na pustym zbiorniku, aby usunąć resztki proszku z komory; zdemontuj części szybkozłączne i wyczyść miękką szczoteczką, wyczyść model dopuszczony do kontaktu z żywnością neutralnym środkiem dezynfekującym po każdej partii produkcji farmaceutycznej/spożywczej;

• Co miesiąc smaruj łożysko główne, regularnie sprawdzaj stopień zużycia ostrza kruszącego i sita klasyfikatora, wymieniaj uszkodzone części zamienne w odpowiednim czasie, aby zagwarantować stabilną jakość wykończenia w długoterminowej produkcji;

• Opróżnij resztki ciekłego azotu z rurociągu w przypadku długotrwałego przestoju, uszczelnij wszystkie porty zasilania i tłoczenia, aby uniknąć przedostawania się wilgoci do wnętrza rurociągu powodującej rdzę.

Zalety firmy maszynowej Xingshengwei

Jako profesjonalny producent kriogenicznych ultradrobnych rozdrabniaczy z ponad 12-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz eksporcie, Xingshengwei Machinery posiada niezależny warsztat produkcyjny i centrum badań laboratoryjnych, a podstawowa konkurencyjność wspiera globalne zamówienia masowe:

1. Niezależne możliwości badawczo-rozwojowe: własny zespół projektantów mechanicznych, akceptowanie niestandardowych dostosowań w zakresie wydajności, stopnia rozdrobnienia, stopnia automatycznego zgodnie z raportem z testu surowca klienta, zapewnianie bezpłatnej usługi testowania mielenia surowca przed złożeniem zamówienia;

2. Ścisła kontrola jakości: Wszystkie gotowe maszyny poddawane są ciągłemu 72-godzinnemu testowi starzenia bez obciążenia i obciążenia przed dostawą, kluczowe części zamienne wykorzystują łożyska i komponenty elektryczne znanych marek, gwarancja na całą maszynę 18 miesięcy, opłacalne dostawy części zamiennych na całe życie;

3. Globalny system obsługi posprzedażnej: wskazówki techniczne lokalnego agenta zagranicznego + zdalne debugowanie online, zorganizowanie instalacji i szkolenia inżyniera na miejscu dla dużej przemysłowej linii produkcyjnej, rozwiązywanie problemów operacyjnych w ciągu 24 godzin;

4. Przewaga kosztowa: Bezpośrednie dostawy fabryczne bez znaczników pośredników, elastyczne MOQ dla małego sprzętu laboratoryjnego i masowych zamówień przemysłowych, wsparcie dostosowywania marki OEM/ODM dla globalnych dystrybutorów;

5. Bogate doświadczenie eksportowe: Produkty zostały wywiezione do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Ameryki Północnej i Australii do ponad 38 krajów, zaznajomione z certyfikatem CE, dokumentem odprawy celnej dla różnych regionalnych standardów importowych.

Często zadawane pytania

P1: Czy twój kriogeniczny, ultradrobny młynek może rozdrobnić gumę i miękki plastik, których nie da się zmiażdżyć zwykłą szlifierką o temperaturze pokojowej?

Odp.: Tak, to nasza podstawowa zaleta produktu. Ciekły azot chłodzi gumę/plastik do temperatury kruchości poniżej -120 ℃ \ -196 ℃, elastyczny materiał staje się chrupiący i można go łatwo zmielić na drobny proszek o gęstości 80 \ 600 mesh, bez problemów z topieniem lub przyczepnością podczas całego przetwarzania.

P2: Jakie jest zużycie ciekłego azotu na kg gotowego proszku? Czy możesz zaoszczędzić na kosztach azotu?

Odp.: Nasz zamknięty projekt odzysku zimna zmniejsza zużycie azotu o 25%+ w porównaniu ze zwykłym otwartym młynem kriogenicznym; średnie zużycie 0,8 ~ 1,5 l LN2 na kg proszku, szczegółowe dane zależą od właściwości surowca, dokładne zużycie obliczamy po bezpłatnym teście surowca dla klientów.

P3: Czy wspierasz bezpłatny test szlifowania próbek przed złożeniem zamówienia? Jak długo trwa niestandardowy cykl produkcyjny maszyny?

Odp.: Bezpłatny test surowców dostępny, jeśli klienci wyślą małą próbkę; standardowy cykl dostawy modelu 7\15 dni roboczych, niestandardowa linia przemysłowa na zamówienie około 25\40 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty.

P4: Czy sprzęt jest zgodny z wymaganiami GMP w branży spożywczej/farmaceutycznej?

Odp.: Części mające kontakt z materiałem wykonane są w całości ze stali nierdzewnej 304 z polerowaniem lustrzanym, spełniają wymogi GMP i UE w zakresie bezpieczeństwa żywności; możemy dostarczyć odpowiedni dokument certyfikacji materiałowej do odprawy celnej importowej.

P5: Jaka jest Twoja polityka gwarancyjna?

Odp.: 18-miesięczna gwarancja na całą maszynę od daty dostawy, podstawowe części zużywające się zapewniają preferencyjną cenę zakupu przez całe życie; zdalne, bezpłatne doradztwo techniczne przez cały rok.