Podstawowe cechy młyna Feed Ultrafine Pulverizer.

TheUltradrobny rozdrabniacz paszyto kluczowe urządzenie w dziedzinie przetwórstwa pasz, zwłaszcza do produkcji specjalnej paszy wodnej. Został specjalnie zaprojektowany, aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej precyzji mielenia paszy dla krewetek, węgorza, krabów i paszy dla młodych zwierząt itp. Jego podstawowe cechy skupiają się na wydajności mielenia, jakości produktu, trwałości, bezpieczeństwie operacyjnym i możliwościach adaptacji.

Ma następujące cechy:

1. Wysoka wydajność i precyzja kruszenia przy doskonałej jakości produktu.

1-1. Stopień rozdrobnienia jest kontrolowany i ma szeroki zakres: wielkość cząstek produktu można płynnie regulować w zakresie od 60 do 200 mesh. Niektóre modele mogą osiągnąć najwyższy stopień rozdrobnienia wynoszący 4um, co może spełnić wymagania dotyczące drobnego przetwarzania różnych specjalnych produktów paszowych, takie jak osiągnięcie wysokiego standardu 95% przejścia przez 80 mesh dla paszy dla krewetek białych z Ameryki Południowej. Rozdrobnienie można elastycznie kontrolować poprzez regulację prędkości obrotowej koła sortującego, objętości wlotu powietrza lub objętości podawania, bez konieczności zatrzymywania maszyny w celu wymiany części, a ponadto ma ona niezwykle duże możliwości adaptacyjne.

1-2. Konstrukcja bez ekranu, zintegrowane kruszenie i klasyfikacja: Przyjęcie struktury bez ekranu i siatki pozwala uniknąć problemu tradycyjnego blokowania siatki, umożliwiając jednoczesne zakończenie kruszenia, klasyfikacji siły wiatru i ponownego kruszenia. Zakwalifikowane materiały można szybko rozładować, skutecznie unikając nadmiernego zmiażdżenia. To nie tylko poprawia wydajność kruszenia, ale także zapewnia jednorodność wielkości cząstek gotowego produktu. Niektóre modele, dzięki zoptymalizowanej pod kątem dynamiki przepływu wewnętrznego konstrukcji wewnętrznej pokrywy prowadnicy i konstrukcji górnej pokrywy, mogą tłumić zaburzenia cyrkulacji, jeszcze bardziej zwiększając wydajność kruszenia.

1-3. Niski wzrost temperatury materiału i dobre zatrzymywanie składników odżywczych: Optymalizując projekt przepływu powietrza, instalując płaszcze wodne do chłodzenia lub stosując dużą ilość powietrza wprowadzanego do komory, temperaturę w komorze mielenia można ustabilizować na stosunkowo niskim poziomie (około 50 ℃), a utratę wilgoci można kontrolować w zakresie 1%. To skutecznie zapobiega zniszczeniu wrażliwych na ciepło składników odżywczych w paszy, szczególnie nadaje się do scenariuszy o wysokich wymaganiach w zakresie zatrzymywania składników odżywczych, takich jak specjalna pasza wodna.

2. Odporna na zużycie i trwała konstrukcja o długiej żywotności

2-1. Zwiększenie odporności kluczowych komponentów na zużycie: Części podatne na zużycie, takie jak łeb młotka, pierścień zębaty i płyta odporna na zużycie, są wykonane z wysokiej jakości materiałów odpornych na zużycie, takich jak twardy stop i stop wolframu i kobaltu, lub są z nimi osadzone. To znacznie zwiększa ich żywotność. Wśród nich główka młota może wytrzymać do 4 000–6 000 ton, a pierścień zębaty może wytrzymać do 10 000–15 000 ton, co może znacznie obniżyć koszty wymiany części podatnych na zużycie.

2-2. Optymalizacja konstrukcji zwiększa stabilność: zastosowano wytrzymałą konstrukcję ramy, którą można wyposażyć w amortyzatory redukujące wibracje; korpus frezu jest kalibrowany za pomocą precyzyjnego przyrządu wyważającego, a ogólna amplituda jest mniejsza niż 4 mm/s, co zapewnia płynną i niezawodną pracę; w głównych łożyskach zastosowano wysokiej jakości łożyska z podwójnym uszczelnieniem marek takich jak SKF lub NSK, co eliminuje potrzebę częstego oliwienia, co dodatkowo wydłuża ogólną żywotność sprzętu.

3. Energooszczędny i wysoce wydajny, z dużą zdolnością adaptacji do środowiska

3-1. Oszczędność energii i niskie zużycie: Optymalizując konstrukcję wewnętrznego pola przepływu, zmniejszając opór powietrza i unikając nadmiernego szlifowania, można skutecznie obniżyć zużycie energii. W niektórych modelach zastosowano automatyczny system ciągłej kontroli, który umożliwia precyzyjne dostosowanie parametrów roboczych do właściwości materiału i wymagań dotyczących szlifowania, co dodatkowo zwiększa stopień wykorzystania energii.

3-2. Cichy i przyjazny dla środowiska: Wyposażony w nowy wbudowany tłumik lub dedykowany tłumik, znacznie redukujący hałas podczas pracy; stosując podciśnienie do odprowadzania produktu, w połączeniu z odpylaczem cyklonowym i odpylaczem workowym, nie dochodzi do zanieczyszczeń pyłowych, spełniając wymogi ochrony środowiska.

3-3. Szeroki zakres zastosowań: Oprócz przemysłu paszowego można go również zastosować do kruszenia suchych materiałów w różnych dziedzinach, takich jak żywność, chemia, medycyna i nowa energia. Może obsługiwać surowce paszowe, takie jak kukurydza, mączka sojowa i mączka rybna, a także różne suche materiały o twardości w skali Mohsa mniejszej niż 5 i zawartości wilgoci mniejszej niż 10% -12%.