Ultra-twardy, ultradrobny rozdrabniacz materiału

Ultradrobny rozdrabniacz do materiałów ultratwardych jest przeznaczony do materiałów o twardości w skali Mohsa od 5 do 9. Maszyna ta jest używana do ceramiki przemysłowej, węglika krzemu, tlenku glinu, tlenku cyrkonu i twardych minerałów. Łączy w sobie szybkie uderzenie mechaniczne ze zintegrowanym systemem klasyfikacji powietrza.

W przeciwieństwie do standardowych młynów, system ten jest wzmocniony, aby wytrzymać ekstremalne ścieranie. W jednym, ciągłym procesie wytwarza drobne proszki o uziarnieniu od 100 do 2500 mesh. Cały system działa pod podciśnieniem, aby utrzymać warsztat w czystości.

Rozwiązania inżynieryjne dla materiałów twardych

A. Ochrona odporna na zużycie

Twarde materiały mogą bardzo szybko zniszczyć standardowe części metalowe. Aby temu zapobiec oferujemy specjalistyczne wyściółki wewnętrzne. Możesz wybierać spośród ceramiki z tlenku glinu, tlenku cyrkonu lub węglika krzemu. Wykładziny te chronią korpus maszyny i zapobiegają zanieczyszczeniu żelazem produktu końcowego.

B. Wirnik z węglika wolframu

Młotki szlifierskie są najbardziej obciążonymi częściami maszyny. W przypadku materiałów bardzo twardych nakładamy grubą powłokę z węglika wolframu (WC) na łby młotków. Zabieg ten wydłuża żywotność wirnika od 5 do 10 razy w porównaniu do standardowej stali stopowej.

C. Precyzyjna klasyfikacja powietrza

Ultra-twardy materiał Ultrafine Pulverizer nie wykorzystuje sit ani sit, ponieważ natychmiast uległyby zużyciu lub zatkaniu. Zamiast tego wewnętrzne koło klasyfikatora powietrza oddziela proszek. Można regulować wielkość cząstek, zmieniając prędkość silnika klasyfikatora za pomocą przetwornicy częstotliwości. Zapewnia to wąski rozkład wielkości cząstek w przypadku materiałów o wysokiej wartości.

D. Czystość materiału

W branżach takich jak elektronika czy wysokiej klasy ceramika zanieczyszczenie metalami jest niedozwolone. Stosując wkładki pełnoceramiczne oraz specjalistyczny system podawania, mamy pewność, że gotowy proszek zachowuje czystość chemiczną.

Specyfikacje techniczne

Sprawdzone parametry obróbki twardych minerałów i ceramiki:

Uwaga: Pojemność różni się w zależności od konkretnej twardości w skali Mohsa i docelowej próby D97.

Często zadawane pytania techniczne

P1: Jak długo wytrzymują młotki szlifierskie podczas obróbki tlenku glinu?

Odp.: Dzięki powłoce z węglika wolframu młoty zwykle wytrzymują od 800 do 1500 godzin. Zależy to od wielkości wsadu i wymaganego rozdrobnienia. Wymiana młotków jest prostym procesem dzięki dużym drzwiom konserwacyjnym.

P2: Czy mogę otrzymać produkt o zerowym zanieczyszczeniu żelazem?

O: Tak. Całą komorę mielenia, klasyfikator i wszystkie rury transportowe możemy wyłożyć płytkami ceramicznymi lub polimerami wielkocząsteczkowymi. Dzięki temu materiał nie będzie dotykał metalowych powierzchni.

P3: Jaki jest maksymalny rozmiar wsadu ultradrobnego rozdrabniacza do materiałów ultratwardych?

Odp.: Aby uzyskać najlepszą wydajność, materiał powinien zostać wstępnie zmiażdżony na grubość mniejszą niż 5 mm. Podawanie większych kamieni spowoduje wysokie wibracje i skróci żywotność łożysk.

P4: Czy próba jest stabilna podczas długiej serii produkcyjnej?

O: Tak. System klasyfikacji powietrza jest kontrolowany przez VFD. Po ustawieniu prędkości wielkość cząstek pozostaje stała, o ile szybkość podawania jest stabilna.