Xingshengwei Machinery pomaga znanym europejskim firmom farmaceutycznym podwoić moce produkcyjne w zakresie najdrobniejszego mielenia

W kontekście światowego high-enud produkcja, praktyczne przypadki zastosowań i dane ilościowe to jedyne standardy określające jakość sprzętu do testowania. Ostatnio dobre wieści nadeszły z Działu Projektów MiędzynarodowychMaszyny Xingshengwei: wielkoskalowa, w pełni automatyczna linia produkcyjna Ultrafine Pulverizer, dostosowana i opracowana przez naszą firmę dla europejskiej grupy farmaceutycznej o ugruntowanej pozycji, pomyślnie przeszła niezwykle rygorystyczną akceptację na miejscu (SAT) klienta i oficjalnie weszła do masowej produkcji komercyjnej. Jest to nie tylko podstawowy etap modernizacji sprzętu przedsiębiorstwa, ale także ważny kamień milowy dla naszej firmy, pozwalający na głęboką kultywację międzynarodowego rynku high-end.

Ta europejska firma farmaceutyczna od dawna koncentruje się na badaniach i produkcji naturalnych leków pochodzenia roślinnego oraz złożonych organicznych aktywnych składników farmaceutycznych. Wcześniej sprzęt do kruszenia zakupiony lokalnie przez klienta narażał się na wiele trudnych do przezwyciężenia problemów w rzeczywistej pracy: ze względu na wysoką zawartość włókien i lepkość surowców tradycyjnej medycyny chińskiej, oryginalny sprzęt zaczął gromadzić materiał na wewnętrznej ścianie wnęki po ciągłej pracy przez 2 godziny, powodując gwałtowny wzrost lokalnej temperatury powyżej 60 ° C. Spowodowało to nie tylko degradację niektórych termoczułych składników aktywnych, ale także skutkowało częstymi przestojami i ręcznym czyszczeniem, powodując, że rzeczywista wydajność całej linii produkcyjnej była znacznie niższa niż oczekiwano, poważnie ograniczając harmonogram dostaw swoich zamówień globalnych.

Po otrzymaniu pilnej prośby o współpracę od klienta zespół ekspertów technicznych Xingshengwei Machinery podjął szybkie działania. Wykorzystaliśmy zaawansowane laboratorium proszkowe naszej firmy do przeprowadzenia szczegółowych testów właściwości fizycznych próbek materiałów transportowanych drogą lotniczą z Europy i połączyliśmy je z oprogramowaniem do symulacji dynamiki płynów (CFD), aby dostosować dla naszych klientów kompletny zestaw ultradrobnych rozwiązań w zakresie „ścinania wspomaganego przepływem powietrza w niskiej temperaturze”.

• Pokonanie wyzwań związanych ze wzrostem temperatury i akumulacją materiału:Wprowadziliśmy technologię chłodzenia płaszcza w międzywarstwie wnęki urządzenia, w połączeniu z wydajnym przepływem powietrza ze źródła zimnego powietrza, aby ściśle kontrolować temperaturę materiału poniżej 25 ° C podczas ciągłej produkcji, całkowicie eliminując przyklejanie się ścianek materiału i zjawiska pogorszenia jakości.
• Przełamanie wąskiego gardła finezji:Geometria przekroju poprzecznego ostrza koła sortującego została ponownie zoptymalizowana, aby utrzymać stabilne pole przepływu nawet przy prędkościach do tysięcy obrotów, skutecznie kontrolując rozdrobnienie materiału przy D₉₇ ≤ 12 μm.

Po dwóch kolejnych tygodniach testów na miejscu pod pełnym obciążeniem przez całą dobę, końcowe dane protokołu odbioru pokazują, że rzeczywista zdolność produkcyjna linii produkcyjnej wzrosła o 120% w porównaniu z oryginalnym sprzętem europejskim, podczas gdy całkowite zużycie energii elektrycznej na tonę materiału spadło o 18%. Dyrektor produkcji firmy farmaceutycznej podczas podpisu akceptacyjnego wyraził się bardzo pochwalnie: „Maszyny Xingshengwei zademonstrował niesamowite możliwości dostosowywania inżynieryjnego. Stabilność i precyzja tego ultradrobnego rozdrabniacza przekracza nasze oczekiwania, zapewniając nam solidną gwarancję eksploracji światowego rynku wysokiej klasy preparatów”