Ultradrobny rozdrabniacz krzemionki

Fabryki przetwórcze, które wymagają precyzyjnego zmniejszania wielkości cząstek materiałów krzemionkowych, szeroko wybierają nasz ultradrobny młynek krzemionkowy firmy Xingshengwei Machinery. Jako profesjonalny producent sprzętu frezującego modernizujemy całą konstrukcję maszyny, aby dopasować ją do właściwości krzemionki o wysokiej ścieralności. Urządzenie utrzymuje wysoką wydajność produkcyjną i stabilną wydajność najdrobniejszego proszku. Łączy mielenie i klasyfikację w jeden zintegrowany system, umożliwiając fabrykom codzienną, stabilną produkcję bardzo drobnego proszku krzemionkowego bez dodatkowych kosztów z wielu oddzielnych maszyn przetwarzających.

Wewnętrzny kanał powietrzny maszyny jest zoptymalizowany w oparciu o mechanikę płynów. Skraca czas przebywania materiału w komorze mielenia, aby zapobiec nadmiernemu mieleniu i gromadzeniu się ciepła. W przypadku krzemionki o wysokiej czystości stosowanej w produkcji elektroniki, konstrukcja ta w pełni zachowuje oryginalne właściwości fizyczne i chemiczne surowców i spełnia rygorystyczne normy dotyczące wysokiej klasy surowców produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne

Poniższa tabela zawiera standardowe parametry wszystkich modeli. Klienci mogą wybrać odpowiednią jednostkę w oparciu o wydajność godzinową i wymagania dotyczące docelowej dokładności:

Podstawowe zalety sprzętu

1. Stabilny i równomierny rozkład wielkości cząstek

Wbudowane, szybkie koła klasyfikatora pneumatycznego wysyłają ponadgabarytowe, grube cząstki z powrotem do komory mielenia w celu natychmiastowego ponownego przemielenia. Gotowy proszek charakteryzuje się wąskim zakresem wielkości cząstek i niewielkimi wahaniami, co zapewnia niezawodną konsystencję produktu.

2. Odporny na zużycie i wolny od zanieczyszczeń, bez zanieczyszczeń żelazem

Kluczowe komponenty podatne na zużycie, w tym bieżnie szlifierskie, media szlifierskie i koła klasyfikatora, można wyposażyć w ceramiczne wykładziny z tlenku glinu/tlenku cyrkonu lub stopy odporne na zużycie o wysokiej twardości. Podczas przetwarzania krzemionki nie powstają żadne zanieczyszczenia żelazem, co doskonale spełnia wymagania dotyczące produkcji proszku o wysokiej czystości.

3. Niskie zużycie energii, niższe koszty operacyjne

Zoptymalizowana pod kątem cieczy wewnętrzna ścieżka powietrza wewnątrz komory mielenia zmniejsza zużycie energii na tonę proszku nawet o 30% w porównaniu z tradycyjnymi młynami kulowymi i młynami strumieniowymi, pomagając fabrykom zaoszczędzić znaczne koszty energii elektrycznej podczas długoterminowej ciągłej produkcji.

4. W pełni uszczelniona praca podciśnieniowa, bezpyłowa i bezpieczna

Cały system pracuje pod ciągłym podciśnieniem, bez wycieków pyłu. Utrzymuje warsztat w czystości i jest zgodny z aktualnymi fabrycznymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i emisji do środowiska.

Obszary zastosowań przemysłowych

Ten ultradrobny młynek krzemionkowy charakteryzuje się dużą wszechstronnością i służy do przetwarzania proszku w różnych gałęziach przemysłu:

1. Produkcja wypełniaczy klasy elektronicznej

Produkuje ultradrobny proszek kwarcowy, który działa jako funkcjonalny materiał wypełniający dla laminatów platerowanych miedzią (CCL) i półprzewodnikowych mas do formowania epoksydowego (EMC).

2. Przemysł powłok, farb i tworzyw sztucznych

Proszek krzemionkowy o wysokiej czystości przetwarzany przez tę maszynę poprawia odporność na zarysowania i połysk powierzchni powłok przemysłowych, a także zwiększa wytrzymałość mechaniczną wyrobów z tworzyw sztucznych.

3. Specjalna ceramika techniczna i szkło optyczne

Dostarcza surowce o stabilnych rozmiarach cząstek do szkła optycznego, ceramiki konstrukcyjnej i ogniotrwałych materiałów okładzinowych.

4. Przemysł gumowy

Drobny proszek krzemionkowy przetwarzany przez urządzenie skutecznie zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie opon o wysokich osiągach i produktów z gumy silikonowej.

Przewodnik po wyborze odpowiednich modeli rozdrabniaczy

Optymalna konfiguracja sprzętu zależy od charakterystyki surowców i rzeczywistych celów produkcyjnych. Przed zakupem należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe punkty:

1. Rozmiar i twardość surowca

Upewnij się, że wstępnie pokruszona krzemionka spełnia maksymalny limit wielkości podawanego materiału (zwykle poniżej 15 mm). Zbyt duże surowce spowodują zablokowanie komory i nierównomierne zużycie części wewnętrznych.

2. Docelowy standard rozdrobnienia proszku

Różne koła klasyfikatora i konfiguracje silników spełniają różne wymagania dotyczące wielkości cząstek D50/D97. Przed zwiększeniem produkcji potwierdź dokładny maksymalny limit cząstek.

3. Godzinowa zdolność produkcyjna

Dopasuj specyfikację modelu do docelowej ciągłej wydajności godzinowej. Małe maszyny będą przeciążone, podczas gdy duże jednostki będą niewykorzystane, jeśli nie zostaną dopasowane.

4.Wymagania czystości

Do produkcji krzemionki o jakości elektronicznej lub optycznej należy wybierać wykładziny w pełni ceramiczne, aby całkowicie uniknąć zanieczyszczenia metalem podczas szlifowania z dużą udarnością.

Sprawa projektu globalnej współpracy

Projekt przetwarzania kwarcu o wysokiej czystości w Azji Południowo-Wschodniej

Lokalny duży przetwórca minerałów potrzebował systemu do ciągłej produkcji, aby kruszyć bloki kwarcu o średnicy 10 mm na drobny proszek o średnicy 5 µm dla regionalnych producentów elektroniki.

Firma Xingshengwei Machinery dostarczyła dostosowany do potrzeb system ultradrobnego rozdrabniacza krzemionki wyposażony w ceramiczne wkładki z pełnego tlenku glinu i automatyczny system sterowania PLC. Gotowa jednostka osiąga stabilną wydajność godzinową wynoszącą 1,2 tony przy zachowaniu rygorystycznych norm czystości proszku. Zautomatyzowana praca eliminuje częste ręczne regulacje i stabilizuje rozkład wielkości cząstek. Dzięki temu sprzętowi klient z powodzeniem podpisał długoterminowe umowy na dostawy z lokalnymi producentami komponentów półprzewodnikowych i odzyskał pełną kwotę inwestycji w ciągu 9 miesięcy od uruchomienia sprzętu.

Często zadawane pytania

1. Jaki zakres wielkości cząstek może wytworzyć ta maszyna?

Gotowy proszek ma wielkość od 2 μm do 45 μm. Operatorzy mogą z łatwością regulować stopień rozdrobnienia końcowego, zmieniając prędkość obrotową koła klasyfikatora za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości (VFD), bez konieczności demontażu całej maszyny.

2.Jak maszyna radzi sobie z silną ściernością krzemionki?

Instalujemy wymienne płytki ceramiczne lub najwyższej jakości powłoki z węglika wolframu na wszystkich mocno zużytych częściach. Ta ukierunkowana ochrona wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych, skraca przestoje konserwacyjne i gwarantuje czystą krzemionkę w proszku wolną od zanieczyszczeń.

3. Czy ten system frezowania można podłączyć do istniejących automatycznych linii produkcyjnych?

Tak. Wszystkie jednostki obsługują panele sterowania PLC ze standardowymi protokołami komunikacji przemysłowej. Operatorzy mogą monitorować dane w czasie rzeczywistym, w tym temperaturę, obciążenie silnika, prędkość podawania i podciśnienie w systemie, z centralnej sterowni.

4. Jak długo może wytrzymać materiał mielący podczas normalnego użytkowania?

Żywotność różni się w zależności od twardości i poziomu ścieralności surowców krzemionkowych. Standardowe komponenty ze specjalnych stopów mogą pracować nieprzerwanie przez 2000 do 4000 godzin przed inspekcją lub wymianą. Ceramiczne części zamienne mają jeszcze dłuższą żywotność, co pozwala na obróbkę o wysokiej czystości bez użycia żelaza.